플라스틱으로 알려진 고분자 복합체는 시작 구성 요소로 단량체를 추가하거나 응축하여 생성됩니다. 플라스틱 전체 중량의 40~100%를 차지하는 수지는 주요 구성 요소입니다.
유기 유리와 같은 일부 플라스틱은 첨가물이 전혀 또는 거의 첨가되지 않은 합성수지로 주로 만들어집니다.
플라스틱은 전 세계적으로 가장 많이 사용되는 재료 중 하나입니다. 또한 레이저 응용 분야에서 가장 자주 사용되는 재료 중 하나이기도 합니다. CO2 플라스틱 조각 기계는 대부분의 플라스틱에 대한 기존 플라스틱 절단기 장비보다 더 정확하고 효과적입니다. CO2 레이저 조각사는 조각이든 절단이든 좋은 솔루션을 제공할 수 있습니다.
많은 사람들은 플라스틱 조각 기계가 대부분의 레이저 플라스틱을 처리할 수 있지만 모든 플라스틱이 레이저에 이상적인 것은 아니라는 사실을 모르고 있습니다. 예를 들어, 레이저 PVC는 CO2 레이저 조각기의 내부에 해를 끼치는 유해한 연기를 방출할 수 있으므로 권장되지 않습니다. 치료가 가능한 플라스틱을 선택할 때는 주의를 기울이십시오.
일반적인 ABS와 아크릴은 플라스틱용 레이저 절단기에서 어느 정도 내열성이 있고 안정적이기 때문에 플라스틱을 레이저 절단할 수 있습니다. 두 개의 추가 기사에서는 이 두 재료를 레이저 가공에 사용하는 방법과 함께 자세히 소개합니다
또한 POM, PET, 폴리카보네이트 및 기타 레이저 조각 가능한 플라스틱을 포함하여 레이저로 가공할 수 있는 다른 플라스틱도 있습니다. Jds Plastics를 포함한 이러한 웹사이트에서는 레이저로 새겨진 플라스틱을 판매합니다. 플라스틱으로 만든 조각품은 의심할 여지 없이 미래에는 환상적으로 보일 것입니다.
PET(폴리에스테르 필름)은 생물학적 유리라고도 합니다. 대부분의 사람들이 일상적으로 접하는 레이저 커팅된 얇은 플라스틱 시트입니다. 경도가 높기 때문에 플라스틱으로 동물 모양을 자주 레이저 컷팅합니다.
매우 안정적인 특성으로 인해 저온에서도 강력한 크리프 저항성, 기하학적 안정성 및 내충격성을 유지합니다. POM Delrin은 플라스틱 조각 기계의 레이저 가공에 매우 이상적인 소재입니다.
많은 레이저 제작자는 플라스틱 절단 도구로 좋은 CO2 플라스틱 조각 기계를 선택하는 방법을 모릅니다. 물론 여러 가지 판단 포인트가 있습니다. Co2 레이저 조각사의 강도와 속도는 가장 중요한 두 가지 요소입니다. 그리고 가장 우려되는 점은 조각 및 절단된 플라스틱 제품의 가치를 보장하기 위한 레이저 제조업체입니다. 레이저 가공 시 학습 시간과 재료 낭비를 훨씬 더 최소화할 수 있습니다.
두 번째 중요한 요소는 플라스틱 조각 기계로 처리된 레이저 창작물이 깨끗하고 결함이 없으며 높은 정밀도와 깔끔하고 깨끗한 가장자리를 가지고 있다는 것입니다.
기계의 처리 패널의 수준, 사용자 친화성 및 안전성도 고려해야 할 요소입니다.
여기에서는 Thunder Nova 24라는 소형 레이저 조각기를 예로 들어 좋은 CO2 플라스틱 조각기를 선택하는 방법을 알려 드리겠습니다.
작업 표면이 수평이 아닌 경우 레이저 에칭 플라스틱은 동일한 평면에서 다양한 깊이를 갖습니다. 분명히 이는 원하는 효과가 아니며 처리에 상당한 영향을 미칩니다.
플라스틱 조각 기계의 수평 상태를 확인하려면 Thunder 레이저 Nova 24의 x/y 축에 수평 게이지를 평평하게 놓을 수 있습니다.
Thunder Nova 24에 내장된 제어판의 x축 및 y축을 사용하여 레이저 헤드를 작업 영역의 네 모서리 각각으로 이동할 수도 있습니다.
레이저 헤드와 허니콤 보드 사이의 거리가 일정한지 확인하면 즉시 확인할 수 있습니다. Nova 24 co2 레이저 조각기는 수평인 경우가 많습니다.
사소한 변화가 있는 경우 올바른 높이에 도달할 때까지 플라스틱 조각 기계의 발을 올리거나 내릴 수도 있습니다.
Light Burn SVG 가져오기 소프트웨어와 적절한 조각 및 절단 매개변수를 활용하여 간단한 플라스틱 테스트 조각을 만듭니다. 생산 시간과 설계 복잡성은 상호 연관되어 있으며 10mm x 10mm 레이저 작업 Nova24는 일반적으로 10분 이상 또는 몇 분이 소요됩니다.
독특한 듀얼 에어 어시스트 기술이 co2 레이저 조각기에서 제조 과정에서 배기 팬과 에어 펌프와 함께 작동하는 것이 좋습니다. Co2 레이저 조각기에서 레이저 커팅 플라스틱 제조 과정에서 발생하는 연기와 불순물을 빠르게 제거하는 데 도움이 될 수 있기 때문입니다. 뿐만 아니라 플라스틱이나 레이저 절단 플라스틱을 완전히 레이저 조각하는 데도 도움이 될 수 있습니다.
Nova 24 플라스틱 조각 기계는 오염 물질을 거의 또는 전혀 생성하지 않으며 간단히 닦거나 청소하면 되는 소량의 플라스틱 제품을 만듭니다. 그러나 시중에서 판매되는 가장 일반적인 기계에는 제거하기 어려운 불순물과 색상이 많이 남아 있습니다.
청소 후에는 레이저 조각 플라스틱의 선명도와 청결도, 절단 모서리의 깔끔함이나 부드러움을 검사하는 것이 자격을 갖춘 작업입니다.
플라스틱 조각 기계의 플라스틱 레이저 생산에 관한 많은 문서와 작품의 동영상이 포함된 웹 사이트의 비디오 메뉴에 액세스할 수 있습니다.
또한 YouTube의 Thunder Laser 채널을 팔로우하시면 최신 CO2 레이저 조각기 레이저 동영상과 고객이 제작한 동영상이 지속적으로 게시됩니다.
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당사 Facebook 그룹에서는 최고의 레이저 제조 전문가들이 레이저 플라스틱에 관한 질문에 언제든지 답변해 드릴 수 있습니다.
플라스틱 절단기로 가죽을 절단하기 전에 질감이 있는 종이로 가죽의 양면을 감싸고 기포를 제거하여 손상과 과열을 방지하세요. 플라스틱 조각 기계에서 가죽을 절단할 때는 진공 플랫폼을 사용하십시오. 재료 배열을 위한 공간을 확보하여 자신만의 진공 플랫폼을 만드는 것이 좋습니다.
과도한 열 축적으로 인한 녹거나 뒤틀림을 방지하기 위해 플라스틱 POM 보드를 두 단계로 조각할 수 있습니다. 플라스틱 조각기에서 플라스틱 에칭 후 깨끗한 물에 붓으로 세척합니다.
마지막으로 이상적인 레이저 컷 프로젝트를 얻으려면 가죽과 엠보싱 몰드를 아래의 가죽과 위의 몰드와 함께 프레스에 넣습니다. 다양한 디자인의 가죽제품을 제작하고 오목하거나 볼록한 가죽 질감을 얻으려면 이미지 파일을 수정하면 됩니다.
검은색에서 60%, 70% 회색으로 작업을 변경하면 열충격으로 인한 세로줄과 가로줄이 매우 부드럽게 교체됩니다. 하프톤 배경의 효과가 멋져 보일 것입니다.
보드가 구부러지거나 일부 플라스틱이 상대적으로 얇아서 CO2 플라스틱 조각 기계의 작업대에 접착되지 않을 수 있습니다. 이 상황에서는 공기압과 진공 플랫폼을 사용하여 보드를 밀어낼 수 있습니다. Co2 레이저 조각기에 진공 플랫폼이 없으면 기본 진공 플랫폼을 다른 재료로 만들 수 있습니다. Co2 레이저 조각기의 작업대에 밀어 넣어 레이저로 더욱 정교하고 매력적인 작품을 제작할 수 있습니다.
다음은 플라스틱 조각 기계에 적합한 플레이트의 몇 가지 예와 각각에 대한 보관 요구 사항입니다.
보관 조건이 건조하고 서늘하며 어둡고 통풍이 잘 되는 한 POM을 건조한 장소에 보관할 수 있습니다. POM은 지퍼백에 넣어 건조한 곳에 보관할 수도 있습니다.
☉ 화학반응을 방지하기 위해 유기용제, 산, 알칼리 등의 물질과의 접촉을 피하세요.
☉ 흠집이나 손상을 방지하기 위해 날카로운 물체, 도구 등을 멀리하십시오.
☉ 파손이나 변형을 방지하기 위해 장기간 쌓아두는 것을 피해야 합니다.
☉ 녹거나 변형되는 것을 방지하기 위해 뜨거운 물체를 만지지 마십시오.
Nova 24는 Thunder 레이저 기계 중 소형 CO2 플라스틱 조각 기계입니다. 소형 데스크탑 레이저 조각기이며 대면적 가공이 필요하지 않은 새로운 레이저 제작자 및 애호가에게 매우 적합합니다.
최대 출력 130W의 Thunder Laser Nova와 Odin Star CO2 레이저 조각기를 포함한 모든 Thunder Laser 기계. 천둥 레이저 Odin은 최고 속도 2000mm/s를 가지며 Nova 24의 유리한 구성을 공유합니다.
적절한 플라스틱 조각 기계는 뛰어난 품질뿐 아니라 회사에서 제공하는 배송 및 애프터 서비스 지원을 위해 선택해야 합니다.
Thunder Laser는 10년 동안 고객의 입장에서 서서 품질과 고객 관리를 강조하고 있습니다. 우리는 항상 고객이 레이저 경험을 향상하고 업계를 성장시킬 수 있도록 지원하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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