레이저 제작 과정

부품에서 제품까지



THUNDER LASER는 전체 생산과정에서 세계적인 생산 기준과 엄격한 품질 통제 기준을 준수합니다.

부품 구매부터 선적 전 최종 검사까지 우리의 기계가 고객의 기대에 부응하도록 최선을 다하고 있습니다.  


 



수입 품질 검사


부품 조립



전기 시스템 설치


적용




기계 검사 및 포장

고품질 제품은 고품질 부품에서 부터 시작됩니다. 


레이저 장비의 고급 성능과 내구성의 주요 요소는 엄격한 공급 업체 선별 과정과 엄격한 원자재 검사에서 비롯됩니다.

우리는 레이저 기계의 품질을 보장하기 위해 구성 요소의 성능과 기능을 점검하는 자체 개발한 하드웨어를 보유하고 있습니다.

 

Incoming Test for



Thunder Laser의 훈련된 QC 검사원들은 하우징의 외부 표면을 확인하여 도색 손실, 스크래치, 또는 균열과 같은 하자가 있는지 확인합니다. 엄격한 QC 검사는 레이저 기계의 안정성을 보장하기 위해 조합 모듈 및 세부 설치에 정밀 측정 도구를 사용하는 것도 포함됩니다.
Thunder Laser의 훈련된 QC 검사원들은 하우징의 외부 표면을 확인하여 도색 손실, 스크래치, 또는 균열과 같은 하자가 있는지 확인합니다. 엄격한 QC 검사는 레이저 기계의 안정성을 보장하기 위해 조합 모듈 및 세부 설치에 정밀 측정 도구를 사용하는 것도 포함됩니다.




Skilled & Meticulous   

Mechanical Assembly 


 Thunder Laser의 숙련된 직원들은 5년 이상의 조립 경험과 특별한 조립 기술을 보유하고 있습니다. 각 팀원은 우리의 설립된 생산 기준서를 엄격하게 준수하여 구성 요소를 설치합니다. 이를 통해 레이저 장비의 품질 일관성을 보장합니다.



Quick & Waste-free

Circuit Installation 


우리의 레이저 장비를 위한 전선을 가공할 수 있는 고급 와이어 커팅 기계와 크림핑 기계는 최소한의 폐기물로 작업 할 수 있습니다. 이 도구와 숙련된 직원들은 우리 레이저 기계의 모든 구성 요소 사이의 최적화된 연결을 보장합니다.



With Patented Tool

Optical Path Debugging


Using our red dimming tool in adjusting the red light output, we can fine-tune the light ray of our laser machines to be more accurate and quicker. We also utilize our acrylic dimming tool to set the laser light path that further improves the performance and precision of our equipment.



Full-scale

Trial Run & Final Inspection 


 모든 구성품 점검 및 조립 후에 우리는 레이저 기계의 양방향 조각 성능, 절단 성능 및 표시 성능을 테스트하고 보정하기 위해 

시 운전을 진행합니다. 이 시 운전은 또한 레이저 기계의 에너지 사용, 광선 출력 및 기타 요소와 같은 다른 측면도 테스트하며, 모든 테스트와 결과는 문서화 되어 제공됩니다.


 레이저 기계를 발송하기 전에 최종 검사가 진행됩니다. 이 검사는 하우징과 액세서리의 외관과 성능을 결정합니다. 레이저 장비가 최종 검사를 통과하고 고객의 요청 사항을 충족하는 경우, 우리는 운송 중 기기 파손을 막기 위해 프리미엄 포장 필름과 포장으로 봉인합니다.



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